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近日，从长庆油田陇东生产现场传来消息，西233区首口水平井渗流场重构压裂驱油技术试验取得突破，该井日产油量从试验前0.87吨提高至10.37吨，达到初次压裂投产的2倍，标志着水平井体积压裂2.0在页岩油老井取得重要进展。

西233区早期开发水平井采用水力喷射环空加砂体积压裂技术改造，与2018年以来示范区升级应用的细分切割体积压裂2.0相比，属于体积压裂1.0版本，人工裂缝对储层整体动用与控制程度不高。该井投产后产量递减较大，生产9年累产油仅4595吨，重复压裂前日产油不足1吨，预测20年EUR仅8000吨左右。

按照长庆油田公司统一安排，在陇东油气开发分公司的大力支持下，油气工艺研究院积极践行地质工程一体化、新井老井一体化、科研生产一体化，与勘探开发研究院、页岩油开发公司联合开展水平井重复压裂攻关与试验。一是以三维优质剩余储量最大化动用为目标，综合地震、地质、工程、井筒、动态等资料，在水平段利用近年来新井示范区建立的储层分类分级图版，开展老井精细二次解释与甜点综合识别，结合初次布缝及固井质量，剩余I类和II类甜点段精准裂缝设计；在纵向上根据井身轨迹及优质储层发育情况，优选定方位射孔工艺，确保人工裂缝向目标改造区域最大化扩展；在平面上根据断层、天然裂缝发育情况优化调整射孔位置及工艺参数。二是以压力场、裂缝场、渗流场重新构建为目标，充分结合新井改造形成的系列经验认识，应用油藏工程及数值模拟等方法，精细优化压前补能、压中增能、压后扩能等关键工艺及参数，集成老井清垢、补能、防垢、驱油等多重功效的复合液体体系，创新形成了“区域补能、体积改造、协同渗驱”为核心的渗流场重构压裂驱油技术。三是以方案设计100%执行为原则，技术人员从井筒处理、压前补能、压裂施工等全过程服务生产，页岩油开发公司强力组织协调，严把施工质量关，专人负责压裂液、支撑剂、化工料取样评价及用量核实，源头把控施工质量；川庆井下技术作业公司优派素质高、经验丰富的施工团队，强力保障现场施工连续、高效和安全。

此次试验的成功标志着渗流场重构压裂驱油技术在页岩油重复改造中“生根发芽”，翻开了页岩油早期开发水平井增产提采新篇章。据悉，邻近2口水平井重复压裂亦在紧张有序的组织实施，长庆油田油气工艺研究院将以关键工艺技术创新为抓手，持续跟踪评价试验效果，坚持工程技术回头看与迭代升级，为页岩油水平井高效开发提供坚强技术保障。