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今年以来，延安石油化工厂油气储运车间将开展作风建设专项行动的实效转变为干事创业的干劲和热情，围绕气柜系统运行攻关技术管理、实施优化改造，实现节能减排增收节支双丰收。

10月以来，气柜系统运行过程中出现水封系统频频冲破，导致仅气柜系统运行不稳定，不仅制约着装置长周期运行，还对下游污水处理系统造成了冲击。针对此问题，油气储运车间以车间主任为头雁，积极发挥党员先行作用，展开技术攻关。

他们积极召开技术分析会，多次在现场分析低压瓦斯气组分和查明原因，确定是由于低压瓦斯气内含有一定量的硫化氢和氨气，二者结成铵盐晶体造成过滤器内滤芯堵塞，造成了水封频繁冲破，导致气柜不能有效回收放空管网内的低压瓦斯气。

对此，技术人员与班组长集思广益，提出解决方案，决定对气柜进行优化改造，即在过滤器顶部预制一条蒸汽管线，将蒸汽管线引至过滤罐顶部法兰处，当过滤罐内铵盐结晶堵塞时，通过顶部蒸汽管线引入过滤罐内进行吹扫。

过滤罐为非承压设备，最高工作压力为70Kpa，而蒸汽压力为0.7-0.9Mpa，在吹扫时可能会因蒸汽压力过大导致设备内滤罐变形。“一技改造，却不能达到‘一劳永逸’”。面对难题，党员兼技术员的郑成刚，遇到困难，只求成功不放弃。为避免隐患发生，技术人员将顶部设置为活套法兰，下部阀门设置一定开度，既保证吹扫后的杂质及时排出，又保证了滤罐内压力正常。与此同时，新增一条管线与顶部预制的蒸汽吹扫线法兰连接，并在管线四周及上下钻出一圈小孔，经过“微”改造，最终实现吹扫整个过滤罐内部滤芯，可以有效分解堵塞物，疏通滤网，最终回收至地下污油罐。

“一系列的优化改造看似简单，却实实在在地解决了气柜系统在运行过程中产生的难题，不仅有效杜绝了过滤罐频繁堵塞的问题，保障了气柜系统安全平稳长周期运行，还提升了生产效益减少了碳排放，实现了生产与效益的‘双赢’。”该车间主任说，截至11月底，气柜系统安全运行302天，共回收低压瓦斯气1324.24万Nm³ 。”（通讯员 李佳）