2月14日获悉，试油公司运用超高压试井利器—140兆帕超高压防喷系统，在塔里木盆地相继圆满完成两口井超高压钢丝试井任务，为超深油气藏精细评价奠定数据基础。过程中，吊测压恢关井压力74.80兆帕，吊测时间超过100小时，最大测深8200.11米，创中国石油超高压钢丝试井三项纪录。

喜获工作量1+1

两次施工均在塔里木盆地西北油田，首战重点探井顺北*井，该井由于超高压、超深，井内情况复杂，前期最高关井压力达到131.9兆帕，因此给钢丝试井施工带来了巨大挑战。即便如此，试油公司攻坚克难，多措并举，圆满完成该井试井任务，创中国石油超高压钢丝试井两项纪录，高端试井技术赢得了业主方认可，喜获工作量1+1，迎来了第二口井顺北*井试井任务。

(资料图)

彰显“金牌试井”实力

在第二口井上，试油公司顺利测深至8200.11米，创纪录的同时，刷新该公司试井业务至今最深纪录。经此“两役”，彰显了该公司“金牌试井”战斗实力，在塔里木盆地擦亮了“新疆试油”品牌。

现场回顾

NO.1

为确保施工安全圆满完成，试油公司提前筹备、精心筹划，南疆试油分公司试井队与测试分公司试井队强强联合，将设备、技术、资源等统筹共享。经全面分析后，决定采用全球仅有7套的—140兆帕超高压防喷系统来保障全过程，动态密封采用注脂+盘根双密封。

在现场配套4毫米双防钢丝，提前做好破断拉力试验，确认钢丝满足施工要求，吊测至井深既定位置进行压力恢复测试。在工具下放过程中，各岗位严格执行坐岗制度，对各属地认真开展巡检工作，控制好下放、上提速度并严格做好张力试提测试。

NO.2

施工前期，组织召开多次技术交底会，开展全面的工艺安全分析，充分评估了工艺设备、操作应急、电气保障、井筒复杂和质量控制等各环节存在的井控和安全风险，制定详细的应急预案。该公司一级工程师鲁斌昌驻守现场，全面负责流程把控；关键岗位定岗不定员、24小时职守，确保无误。

针对冬季施工难点，流动性适应及温度要求较高，现场采取多项保温措施，将地面高压注脂系统及防喷控制系统正常，同时确保各温度实验流动性合格，有效控制施工井控风险，令到井装置处于最佳状态。

试井团队

“劲往一处使，力朝同向去”

自2018年鏖战迪那区块起，试油公司南北疆试井队在超高压防喷系统的护航下，携手并进闯市场，2021年凭借顺北*井稳固顺北市场。至今已为准噶尔盆地南缘、塔里木盆地山前以及顺北等多个区域提供长期服务，为后续持续攻关超深井、超高压油气藏奠定坚实技术基础。

攻关超深井试油 测试 试井 技术

提升西部油气田服务保障能力

走稳 走好 走踏实 每一步

为建设国际一流试油品牌

实现高质量发展不懈奋斗