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8月4日，大庆石化化工一厂芳烃抽提装置、汽油加氢装置，平稳产出合格裂解加氢汽油和石油苯，两套装置成功开车，转入正常生产状态，大庆石化“五年一大修”全面进入攻坚收尾和开工阶段，开启安稳长满优生产新序幕。

2023年大庆石化公司首次开展“五年一修”，技改项目多、工艺流程及部分管线实施优化要求高，开工难度大。大庆石化提前谋划，在每天召开开工统筹协调会上，细化开工方案，分析开工过程中可能出现的问题，制订应急措施，全力做好现场清理、开工吹扫、物料准备、装置保运等工作。

在大检修中，炼油厂实施了39项技改项目、191个预留甩头项目，将技术先进、节能高效的设备，应用到实际生产中，解决了影响装置长周期运行的瓶颈问题，进一步提升装置运行水平，为下一阶段炼油区满负荷、高质量发展奠定坚实基础。

按照“上一道工序要为下一道工序开车创造有利条件、下一道工序必须提前做准备”的原则，炼油厂严格按照开工统筹做好水、电、气、风等公用工程系统的协调和保障，逐级对开工方案进行桌面推演，严格执行各项操作规程，确保开车过程稳扎稳打、有序推进。

在装置开车过程中，干部员工跟踪开工环节，紧盯开工进度，排查各类隐患，严格安全管控，落实防泄漏等措施，做到不超温、不超压、不泄漏、不互窜、不冲塔，确保开工过程受控。为实现所有装置一次开车成功，确保开一套稳一套，按照《开工界面交接及开工条件确认单》内容，查找“零容忍”项，由负责人签字确认，把责任落到实处。

7月22日10时25分，化工一厂裂解一套装置乙烯合格产品进罐，标志着经过修整后的“老兵”再次起航。裂解一套装置运行30余年来，生产合格乙烯产品1000余万吨，带动公司下游化工产业链延伸。裂解一套装置采用氮气开工法，提前建立了压力转实物料的过程，减少开工过程中的物料损失。裂解气压缩机EC-301第一次氮气运行，采用氮气作主密封气，利用裂解气压缩机提供的高压氮气，对前冷及相关系统进行高压气密，同时，对前冷系统进行氮气预冷，缩短了开工时间和氢气合格时间。

碳四联合车间创新开工流程，在溶剂冷运初期暂不投用精馏后洗塔底换热器，待溶剂温度有所上升、黏度下降，脱气塔底泵出口压力降至3.0兆帕，再将溶剂缓慢引入，为精馏后洗塔底换热器提供热源，有效降低因溶剂黏度大而造成换热器法兰泄漏的可能性，确保装置顺利开工。7月26日16时，丁二烯抽提装置丁二烯产品做样合格，实现开车一次成功。