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6月13日，长庆油田在陕北油区开展的一口石油评价井技术攻关试验，经过连续25天的奋战，顺利完工。综合数据显示，实施光缆布设深度3611米，水平段长1100米，高效完成23段压裂作业，实时光纤监测表明，滑套封隔良好，实现精准改造。

至此，国内首创融合套管外光纤监测技术和可开关固井滑套技术压裂的中国石油首口水平井攻关试验取得重要突破，为上游企业开发水平井全生命周期的可视化实时监测，以及智能化调控提供了重要技术参考依据和引领作用。

地处鄂尔多斯盆地的陕北地区页岩油分布范围广，资源量大。随着时间的推移，长期以来受上部叠合的注水开发区影响，储层有效动用和效益开发存在诸多难点，加之在压裂改造中的裂缝容易与多年注水开发的上部层系沟通串联，导致裂缝性水淹，水平井出水层段无有效实时监测手段，水平井找水和堵水周期长、难度大，成为制约高效油藏评价的技术瓶颈。

对此，长庆油田结合生产实际，把陕北注水开发叠合区的页岩油有效动用作为重点攻克目标，采取多专业、多学科融合模式，结合国内外先进技术，围绕页岩油成藏理论、提产技术、监测手段等关键技术应用，不断开展技术攻关和探索试验。通过广泛调研，决定选取有效评价区，首次开展两项复合技术试验。

专家介绍，一是在完井阶段对水平井套管外预置永久式光纤，就好像给3000米以下的井底装上了听诊器，通过对压裂过程和生产过程中温度、声波的实时监听，解释出水平井各段注入和产出剖面，实现水平井全生命周期内的“精准把脉”。二是在水平段“甜点”位置，随套管下入可开关滑套，等于给水平井安装了多个可控制的“闸门”，打开“闸门”实现压裂改造，后期根据试采阶段的光纤监测结果，对“诊断”出的水淹层段关闭对应滑套，实现水平井控水增油。油气院专业人员介绍说，要实现两项工艺技术融合作业，国内目前没有可借鉴经验，面临着一系列的工程难题。

针对诸多工程技术难点，长庆油田联合中油测井、川庆钻探等相关单位开展多专业攻关。油气院开展关键工艺工具自主研发，精心论证国产化光缆部署方案，细化储层改造设计和监测方案。陕北石油评价项目组成立“企业专家”攻关团队，全过程监督指导施工作业的关键环节，最终取得重要成果，各项技术指标全优。

这口井的技术突破，为有效动用长庆油田页岩油资源找准了技术途径，成为注水叠合区水平井开发的技术新利器，试验效果战略意义重大。