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“现在登录智能气井管理系统，能快速查看气井生产和措施优化情况，大大提高了劳动效率。”6月27日，长庆油田油气工艺研究院采气工艺研究所技术人员陈勇一边操作智能气井管理系统，一边介绍。

按照集团公司“数字化转型、智能化发展”工作部署，长庆油田围绕气田管控平台统一化、前端设备自动化、生产运行智能化三个方面，积极搭建“物联网+云计算”应用平台，研制配套智能措施设备，创新研发措施智能算法，推动数字化、智能化技术与气田生产深度融合。截至6月27日，油田已有2.3057万口气井接入智能气井管理系统，数据上线率达100%，数据全准率达99.5%。

为建设统一气井管控平台，统一气井生产各类数据和应用接口规范，全面推进数据共享和数据资源深度挖掘利用，长庆油田通过建设气井工业物联网大数据存储与应用平台，实现前端数据上云、后端云化分析。气井管理实现自动化、可视化、智能化、一体化，劳动生产率大幅度提高。苏里格气田人均天然气产量从200万立方米上升至1100万立方米，提质增效效果显著。

长庆油田通过自主研发智能柱塞、智能开关井装置和一体化数据采集系统等，推动智能设备持续升级完善，实现气井电子巡检，以及柱塞、泡排、间开等措施远程自动控制。长庆气田苏东南区块建成首个含柱塞气举、远程间开、自动泡排等多种工艺的智能化排水采气示范区，智能化覆盖率达95%，一线员工工作量减少60%，工作效率提升15%以上。

智能算法是措施智能化管理的灵魂。长庆油田自主研发气井智能排采措施算法，通过生产数据连续监测、全域预测气井全生命周期不同生产阶段下压力、气量等关键参数，实现气井措施方案优化执行、生产制度优化调整、异常状态判识预警、应急响应联动控制。目前，智能算法已在油田应用2000余口井，平均措施有效率增至90%，措施井从“一天一管”到“三月一调”，实现数字化、智能化技术与气田开发深度融合。