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进入12月份，大庆油田采油一厂原油生产进入全面冲刺阶段，作为油田开发注入、运输、分离等端口的重要动力来源，泵类设施能否“健康在岗”的重要性不言而喻。

作为油田建厂最早的采油厂，采油一厂拥有完备的专业化维修队伍，修保能力始终处于油田领先地位。他们充分发挥“大维修”管理模式优势，在“油公司”模式改革后，对全厂维修人员、设备、技术等进行重新整合，通过搭建“泵修运行平台”，应用“以检定保、以保代修、以改促优”设备修保模式，实现与各作业区站库一体化捆绑运行，满足“作业生产所用”“泵站维护所需”“故障抢修所急”，全力扭转疫情期间因泵配件不到位，导致泵修任务积压的不利局面。

“就拿‘以检定保’来说，以往都是先维修后保养，现在我们将服务端口前移，为全厂1774台泵建立检修档案，明确每台泵的承包人，定期进行巡检、监测和数据维护，全面掌控设备运转情况。”该厂生产维修大队副大队长王晓利说。

为了有效提高设备运行时率，采油一厂不断完善修保资料、加大巡检力度、改变工作方式，在构建“专业化”维保模式基础上，加强与各单位间的合作配合，并根据生产需要，不断提高机械加工精度和产品质量，为修保过程撑起“安全伞”，为油气生产筑高“防火墙”。与去年同期相比，注水泵平均三保周期从1132天延长至1257天，注聚泵平均大修率下降了15.4%，设备运转时率有效延长。

与此同时，他们依托由5名泵修技师组成的“大维修工作室”，针对在设备维修中遇到的难点、痛点问题，逐一进行技术攻关，对泵阀、活塞等有修复价值的零部件进行拼装、修复，充分利用旧有资源；对注聚泵曲轴、盘根盒总成等非精密件进行专项修复，变废为宝；对螺杆泵驱动装置、隔离套管进行自主加工，有效缓解了泵配件紧张的情况。