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□向着热采转冷采目标迈出重要一步

□推动稠油开发方式向绿色低碳转变

8月23日记者获悉，坐落在辽河油田的国家能源稠（重）油开采研发中心，近日成功开展首个热采稠油转化学驱降黏开发二维模拟实验，证明了原油黏度达700毫帕·秒的稠油化学驱降黏开采的有效性，向着稠油热采转冷采的目标迈出重要一步。

辽河油田稠油储量规模庞大。一般黏度大于200毫帕·秒的稠油，在二次采油补能时都需要采用热采开发方式；小于此黏度的稠油，采用注水开发方式。目前，两种开采方式的比例约为15:85。据测算，热采一吨稠油，要比冷采多消耗天然气近220立方米，增加碳排放370公斤。传统的稠油热采方式已经不利于绿色低碳发展。为实现降碳减排，科研人员积极探索稠油“热力+”、稠油冷采等新一代稠油绿色低碳大幅度提高采收率技术，推动稠油开发方式转变。

今年7月，科研人员在海1块实现了黏度小于200毫帕·秒的注水开发稠油转化学驱开发。与海1块相比，这次实验采取的样品来自千22块，原油黏度、密度更大，地层温度更高，在常温下几乎不流动。此前，千22块采用注蒸汽吞吐开发，转为化学驱冷采难度更大。

为填补热采稠油转换化学驱技术空白，国家能源稠（重）油开采研发中心制定了4条稠油转型开发技术路线，规划稠油化学降黏剂驱替等27组实验，并选定千22块为目标区块，在试验室首次开展了普通稠油化学驱降黏二维模拟实验，为现场应用提供依据。

实验中，科研人员反复优选化学降黏剂，充分考虑热采转冷采模型适应性问题，全方位精细改造实验模型，确保实验成功进行。开展实验时，项目组成员连续5天采用倒班方式跟踪实验进展，顺利完成了本次实验并达到预期效果。

经实验发现，单一降黏试剂驱替效果不明显，聚表复合驱油体系对原油乳化作用明显，可有效降低黏度，提高流动性，扩大波及效率，驱油效率较空白水驱提高20%以上，多剂复合实现了“1+1>2”的效果。

下一步，在此次实验的基础上，技术人员将持续深化稠油致黏关键因素与高效降黏配方体系研究，力争将化学降黏复合驱实施黏度突破1000毫帕·秒，采收率提高8%以上，实现“以剂代汽”技术突破，解决稠油热采高能耗、高碳排等问题。