近日，亚洲最大陆地采油平台——吉林油田新215区块16号大井丛平台已经投产。其中，已见油井23口，平均单井日产油1.4吨，其余油井正在排液。

大井丛是吉林油田集成应用系列先进技术，实施节能降耗、降本增效的典范。在2015年，吉林油田1号大井丛平台分布48口油水井建成投产，成为当时“亚洲陆上最大采油平台”。新投产的16号平台共有油水井72口井，再次创造亚洲最大陆地采油平台新纪录，是吉林油田规模效益开发的又一力举。

2020年开始，吉林油田便从方案源头把住降投资、降成本的“双降”关，一改常规从油藏工程开始的方案设计顺序，形成以储层改造为主线的多专业联合优化设计流程。16号平台采取跨专业交互式设计，大井丛集约化布井，由常规小平台建井向集约化钻完井、工厂化作业、一体化集中处理的超大平台建井模式转变。

老式的布井方式，油井位置分散，东一口西一口，油井基本是直井，井下就是出油点。而大井丛则是把多口井集中建设在一个平台上，真正形成了油井丛林。由于采用了定向井等技术，平台占地面积虽小，却能把周边很远地方的油抽过来。该平台占地面积仅1.85万平方米，但控制地下含油面积却达8.0平方公里，地质储量达300万吨，土地占控比达1：432，与以往常规分散式单井方式对比，减少了永久征地面积6.79万平方米。

单井集约化井丛注水井最大井斜达50.03度，而大斜度井测试成功率低，测调成本高。为了实现降本提效，吉林油田以“全生命周期投资成本最优”为原则，攻关完善了新的分层注水工艺技术，16号平台的16口注水井，采取智能地面分注工艺、远程智能自动测调技术，配套防喷作业一体化技术，完成1口井测试仅需要10分钟，与原地面分注对比提效66%，与井下作业对比，减员3/4，测试时间缩短90%。

16号平台的56口油井还摒弃了传统的“驴头”式抽油机举升方式，完全采用吉林油田自主研发的液压直驱型抽油机。该类型抽油机重量轻、占地面积小，冲程、冲次可以无级调节，且高效节能。据统计，应用新型液压抽油机后，日耗电量由以前的120.1千瓦时降至90千瓦时，节能25%。

实现集约化建产的同时，大井丛也为集团化压裂技术提供了最佳的用武之地。吉林油田开发的集团压裂技术已应用7年多，可大规模多井同层同步压裂，不仅进一步节约了压裂成本，而且较之常规重复压裂，可提高单井产量1.6倍以上。吉林油田平均单井日产0.6吨，16号平台在投产初期，单井日产已是油田平均日产的2.3倍。且通过从项目方案制定、项目实施到投产的全过程多专业一体化管理，区块采收率保守预测可达到18%，对比原来区块提高1.8% 。