4月中旬，石化机械自主研发的国内首台高含硫天然气压缩机组，在四川普光气田101站实施500小时工业试验增压开采期间，该站最大排量达40.99万立方米/天，最大可实现每日新增气量8.65万立方米，压缩机组运行安全稳定，各项数据优于设计要求，其中振动数值达到优级，机组正常运行具备条件。这标志着该公司突破关键核心技术难题，成为国内独家掌握高含硫压缩机组研制与应用技术的企业，打破国外垄断、填补国内空白。

高含硫压缩机对抗腐蚀性、密封性、安全性要求高，是天然气压缩机中的高端品种，此前依赖进口。

石化机械坚持“端牢能源饭碗”，先后攻克结构设计、耐腐材料、焊接工艺、整机试验等难关，掌握了高含硫压缩机开发的核心科技和自主知识产权，解决了抗腐蚀、防泄漏、安全性、可靠性等难题，在国内率先掌握适用于含硫化氢8%以上天然气体环境下运行的压缩机研发与制造技术。

在高含硫压缩机组现场调试过程中，石化机械2名工程师穿着防护用品，24小时轮流值班，加紧调试和监测，及时排查和整改机组。在空载试机前，他们仔细检查压缩机组启机程序、油路是否正常、各部位螺栓紧固状态、轴瓦间隙、电机对中等，逐个阀门单点测试，用氮气对各个部位进行气密性验漏，确保达到空载条件。在压缩机72小时加载试机期间，他们耐心做好机组运行的数据记录，每2个小时巡检1次，确保了现场工业试验取得圆满成功。在高含硫天然气压缩机组500小时工业试验期间，工作人员对机组展开24小时监控巡检，仔细测量、记录机组的电流、温度、压力、振动等各项实时参数，为机组后续的应用做好数据支撑。

国产高含硫压缩机组的推广应用，将为我国酸性气田的开发、稳产和增产提供核心装备支撑。